大型壓力機廠家為你分析它的操作流程

2014-07-21 行業動態

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大型壓力機定位元件的定位面留有余量,待裝入夾具后,再精磨定位面。支承板、支承釘都采用這個方法。夾具上為了使支承可靠,壓力機常采用4塊、6塊甚至更多的支承板(或支承釘)支承工件的精基準。為此必須使壓力機的頂面嚴格保持在一個平面內。采用裝配后精磨定位面的方法,壓力機使定位基準尺寸直接從加工中得到,因而精度很高。這個方法裝配鏈而不直接影響夾具的定位基準情度,但壓力機必須保證裝配誤差不超出精磨余量范圍。而且更換定位件時必須重磨基準面。精密夾具的基準面大多采用此法獲得高的定位精度。

大型壓力機車夾具最后亦是以莫氏錐面定位,精磨鄉132工件定位的基準面,保證同軸度0.007毫米。利用機床加工央具,從而保證機床-夾具相對位置的精度。加工搖桿的車床夾具。壓力機搖桿最大直徑3長108毫米,是細長軸,壓力機端面不允許有頂尖孔,原材料是冷拉鋼絲,外徑尺寸、粗糙度都較好。壓力機本工序車削誘2外圓夾具猶如跟刀架,裝于車床小拖板上,壓力機用兩個定位銷確定夾具與小拖板的相對位置,并用螺釘固緊。壓力機工件一端由車床主軸上的彈簧夾頭夾持帶勸旋轉,壓力機另一端穿過夾具誘孔伸出。加工過程中夾具跟隨刀架一起移動。壓力機要求夾具的功能與車床主軸回轉中心同軸夾具材造時,定位孔必3直接在車床上切削,用兩個定位銷定位在方刀架上。所以每次使用時,只要重新裝入定位銷,壓力機就能保證夾具上的們孔與車床回轉中心同軸了。

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